部品の形状、材料の挙動、検査要件を総合的に考慮すると、順送金型ツーリングはカスタム ブッシング スプリング クリップの効果的な製造方法となります。目標は単に生産量を増やすことではありません。安定したプロセスでは、完成したクリップが嵌合コンポーネントに適合するように、分割開口部、形成された直径、エッジの状態、およびスプリングの応答を一貫して維持する必要があります。
用途と嵌合寸法から始める
ツーリングを決定する前に、サプライヤーはシャフトまたはハウジングの直径、取り付け長さ、壁の厚さ、分割開口部、挿入方向、および組み立て後に予想される動きを確認する必要があります。図面では、フィット感と機能を制御する寸法を特定する必要があります。サンプルが提供された場合は、その部品がどのように取り付けられ、どのような問題が解決されると予想されるかに関する情報とともに評価する必要があります。
ストリップのレイアウトが重要な理由
ストリップのレイアウトによって、部品がブランキング、ピアシング、曲げ、成形ステーションを通過する方法が決まります。適切なレイアウトは、材料の流れを維持するのに役立ち、歪みの可能性がある機能の周囲に十分なサポートを提供します。スプリングクリップおよび分割ブッシュの場合、通常、開口部、形成された直径、およびタブ、リブ、またはロック機構との関係に特別な注意が払われます。
成形シーケンスとスプリングバックの制御
ばねの材料は成形後に回復する可能性があるため、選択した材料、厚さ、熱または表面処理の要件に基づいて成形順序を開発する必要があります。試用サンプルは、部品と図面および嵌合アセンブリを比較するために使用されます。調整は、類似した外観のコンポーネントからの仮定ではなく、測定結果に基づいて行う必要があります。-
検査は機能要件に従う必要があります
検査計画は、組み立てとサービスに影響を与える特性に焦点を当てる必要があります。図面によっては、成形径、開口幅、長さ、穴位置、バリの方向、表面状態などが含まれます。検査方法とサンプリング計画は実際のプロジェクトに合わせて合意する必要があります。無関係な部分からコピーしないでください。
役立つ見積もりのために送信する情報
- 重要な寸法と公差を備えた 2D 図面
- 材料仕様または意図された動作条件
- 必要な仕上げおよび外観要件
- 年間予想数量と試行数量
- 嵌合寸法が重要な場合の嵌合寸法またはアセンブリサンプル
Shanger は、図面または物理サンプルからカスタム金属コンポーネントをレビューします。私たちのカスタムブッシュオプションそして金属プレス加工能力、 またはお問い合わせプロジェクト固有のレビューに使用できる申請情報が含まれます。{0}
