適切な表面処理により、CNC 部品の耐用年数を 2 倍に延長できます。ここでは、私たちが提供するものと、それぞれをいつ使用するかを説明します。
アルマイト処理（タイプII / タイプIIIハードコート）
最適な用途: アルミニウム部品
機能: 摩耗や腐食に耐える硬質酸化物層を構築します。
利用可能な色: クリア (ナチュラル)、黒、赤、青、ゴールド - カスタムカラーはご要望に応じます
一般的な厚さ: 10 ～ 25 ミクロン (タイプ II)、25 ～ 50 ミクロン (ハードコート)
一般的な用途: 航空宇宙用ブラケット、電子機器ハウジング、自動車部品
亜鉛メッキ(白/青/黄/黒)
最適な用途: 鋼および鉄部品
機能: 金属的な外観を備えた犠牲的な腐食保護
共通仕様: RoHS-準拠の三価不動態化が可能
塩水噴霧耐性: 不動態化タイプに応じて 72 ～ 200 時間
一般的な用途: シャフト、ピン、ファスナー、ブラケット
ニッケルメッキ（無電解・電解）
最適な用途: 鋼、真鍮、銅合金
特長: 優れた硬度と耐食性を備えた光沢仕上げまたはサテン仕上げ
厚さ: 通常 5 ～ 25 ミクロン
一般的な用途: 精密シャフト、バルブ本体、電気接点
四三酸化鉄皮膜
最適な用途: 鋼およびステンレス鋼
特徴: 寸法変化を最小限に抑えたマットブラックの外観
利点: 厚みが大幅に増加しない--重要な寸法が変わらない
一般的な用途: 工具部品、銃器部品、光学機器の内装
研磨(ミラー/サテン)
最適な用途: すべての金属
結果：Ra 0.1～0.4μmの鏡面仕上げまたは均一なサテン質感
一般的な用途: 装飾部品、医療器具、食品接触面-
どれを選択すればよいかわかりませんか?アプリケーション環境をお送りください。最も費用対効果の高いオプションをお勧めします。{0}
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