多くのアセンブリでは、スタンプされた部品は見えません。
これらはコンポーネントの間に配置され、構造を整列させたり、位置をロックしたりします。
許容範囲が変化すると、問題は別の場所に現れます。
このような場合には高精度のスタンピングが選ばれます。
このタイプのスタンピングは、部品が必要な場合に一般的に使用されます。直接フィット,
調整、修正、または二次的な操作は必要ありません。

一部のプレス加工されたコンポーネントは強度が原因で破損することはありませんが、
しかし、そのせいで位置ずれが小さい.
穴が少し動きます。
エッジのリリースが不均一になります。
成形後は平面度が変化します。
高精度プレス加工では、成形段階でのこれらの問題を回避することに重点を置き、
後で修正するのではなく。
高精度スタンピングで製造される部品は通常、次のとおりです。
力を入れずに組み立てられる
バッチ間で一貫性がある
長い生産サイクルでも安定
機能的なポジショニングに適しています
これらのパーツは、アセンブリ内の参照要素としてよく使用されます。
材料の挙動は材料の種類よりも重要です。
厚みの均一性、弾性回復性、成形安定性
精度を維持できるかどうかを判断します。
このため、部品の設計と材料の選択
生産前に一緒に評価されます。
表面状態は機能要件として扱われます。
化粧品ではありません。
エッジ、バリの方向、接触面
組み立て時の干渉を避けるために制御されています
または使用中の予期せぬ摩耗。
高精度スタンピングは通常、次の場合に選択されます。
公差の重複は避けなければなりません
コストや量の関係で機械加工は受け付けられません
-長期にわたる再現性が必要です
プレス部品は全体的な組み立て精度に影響します
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