プレス加工された部品が平らでなくなる -、カップ、ボックス、シェル、またはチューブになると -、標準的なブランキングおよび曲げ操作は限界に達します。そこで深絞りの出番です。バッテリーシェル、センサーハウジング、ランプリフレクター、キッチンや産業用のコンテナを調達するバイヤーにとって、このプロセスを理解することが、正確な見積もりを取得し、品質紛争を回避するための鍵となります。
深絞りとは実際には何ですか
深絞りでは、パンチを使用して平らな金属ブランクを金型のキャビティに押し込み、1 回のストローク - またはそれ以上の頻度で、数回の連続した絞りで中空の形状を形成します。金属は切断されるのではなく流れるため、壁の厚さは元のシートの厚さに近いままになります。
「深絞り」の業界ベンチマークは、絞り比 (ブランク直径 ÷ パンチ直径) が 2.0 を超えるか、または部品の直径を超える深さです。典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
- EV バッテリー ケースとキャップ
- センサーとリレーのハウジング
- ランプのリフレクターとベゼル
- モーターカップとシールド缶
- キッチンおよびケータリング容器
描きやすい素材
すべての合金が失敗せずに深い形状に引き伸ばせるわけではありません。最適な深絞り材料は次のとおりです。
- DC01～DC05 深絞り鋼: カップや缶の主力製品、優れた成形性
- SPCC/SPCD 冷間圧延鋼-: 経済的で、中程度の絞り深さに適しています
- SUS304 / 316 ステンレス鋼: 耐腐食性のシェルには-、より強力なプレスが必要です
- アルミニウム 5052 / 1100: 軽量エンクロージャ、深絞り時のシワに注意
- 真鍮 C26000: 装飾および電気引抜部品
描画部品で注意すべき 3 つの欠陥
1. フランジ部のシワ：ブランクホルダーの力不足により発生します。アイロンで壁についたシワは再加工できません - その部品はスクラップです。
2. パンチ半径での裂け: 材料が 1 回の描画で引き伸ばされすぎている兆候です。修正は、力を増やすことではなく、ドローステージを増やすことです。
3. 壁の過度の薄化: 元の厚さの 20% を超えて薄くなる壁は、部品を弱めます。圧力または安全にとって重要
アプリケーション。
専門のサプライヤーは、ブランク ホルダーへの適切な圧力、多段階の絞り加工、必要に応じた絞り加工間のアニーリング、および一貫した潤滑によってこれらを管理します。{0}
設備に関する事項
深絞り加工にはトン数が必要です。 1.5 mm 鋼の浅い 50 mm カップには 110 ～ 200 トンのプレスが必要な場合があります。複雑なステンレスシェルでは、成形速度を制御するために油圧プレスが必要になることがよくあります。小型の高速プレス機しか持たないサプライヤーは、あなたの描いたパーツを「難しい」-、あるいはそれ以上の評価を受け、注文を受けてもトライアウトで失敗します。
Zhejiang Shangshi Precision Hardware (Shangshi) のプレス工場は、油圧プレスを含む 25 ～ 200 トンをカバーしており、多段階の絞り金型を構築する社内金型ワークショップを備えています。-絞り加工されたバッテリーシェル、センサーカップ、カスタムエンクロージャーは、当社の定期的な輸出プログラムの一部です。
描画部分を計画していますか?図面を ella.shangshi@gmail.com または WhatsApp +86 13968763726 - に送信してください。当社のエンジニアが 24 時間以内に図面の段階、推奨材料、見積もりを確認します。
